大家好，关于工业机械设计中如何处理机械结构设计？很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于机械结构设计过程中应重点考虑哪些方面的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

机械结构设计过程中应重点考虑哪些方面

各行各业的机械设备不管是通用机械设备还是专用机械设备。在结构设计中基本都是考虑以下几个重点：

1，产品的可靠性

设计的可靠性，这是决定产品质量的关键。使产品在一定的时间内，在一定的条件下无故障的执行指定功能。通俗的说，让设备工作，它就得工作。不能有时工作，有时不工作。可靠性越高也正是用户需求。

满足设计的可靠性要从原材料，零部件的选用，制造工艺考虑。

举个例子：某零件受交变应力载荷，需要有较高的抗疲劳强度。工件毛坯可采用锻造工艺和热处理工艺，提高其综合机械性能。

又如：密封装置：为提高可靠性。可采用组合密封装置。

2，产品的安全性

一个是设备自身运行安全：

设备在工作时，要受到外力作用。有时会发生过载。故，零部件要有足够的强度。设计计算要留有安全系数。电动机要有过载保护。带压力的系统要有安全阀。

另一个是设备要保护人身安全：

这是机械结构设计中重点的重点！如果人身安全得不到保障。人没法操作也不能叫设备了。

如：设备上的旋转零件不能外露应进行防护。设备抛出的加工飞溅物要屏蔽。

采用各种安全装置确保人员不受到伤害。如，红外光电系统。当人手碰触到危险部件，能自动停机。如，冲床。当人手碰触冲头时，设备不能启动。

3，产品的成本控制

产品设计要采用价值工程来评价。在确保良好性能的基础上，要降低成本。这样产品就有竞争力了。

例如：二级减速机成本高。一级减速机成本低。在情况允许下把总传动比重新分配。用一级减速机+链传动来实现可把成本降下来。

4，产品的可操作性，维护性。

要操作简单，维修方便。在短时间内可更换好磨损的零件。

快速固定的机械结构怎么设计

可以采用抱夹，然后用7字型把手螺栓紧固进行锁紧固定。

机械设计该怎么把握尺寸

300（篇幅较长，建议三分钟阅读时间。）

经验！机械设计中，对于尺寸的把握即传说中的“经验”！机械设计的整个过程其实就是对材料、结构的综合运用，尺寸定义包含在结构设计内。

这里，我结合本人机械设计的经验，简单的从一个设计过程中梳理一下结构尺寸如何把握。

做一个全新的机械设计，首先需先确定外购件的规格、尺寸。基于供应商的样本，再根据自己选择的型号和规格画出相应的零件结构，这是一个设计师最重要的设计基础。所以对于一个机械结构设计工程师而言，拥有并熟悉产品配套供应商的产品样本是一个非常重要的基本功。

其次是确认设计结构。机械设计的结构处理，每个人都有自己的习惯和思维方式，但对于一些传统的结构形式一定要有很充分的了解与掌握。例如法兰盘有多少种连接方式？如何更好的去处理这些连接方式？同时在设计零件的时候，不仅要考虑零件的功能需求，更要考虑零件的加工工艺需求和装配工艺需求，更高端的甚至要考虑售后的便捷性（易拆易装、模组化）需求等等，这是一个很综合的能力。所谓的结构处理一定是基于产品的功能的全面评估与思考，产品从设计、采购、外协加工、装配、调试、生产、售后都需要自己在脑子里过一遍，千万不要偷懒。因为每一个细节的疏忽，都有可能导致你前面的努力都推倒重来。

再次，就是设计零件图纸。零件壁厚的确认需要考虑很多要素，例如零件的形状、材料、成型方式、热处理要求、使用强度、位置等等，只有把这些综合要素都考虑完整了，才能真正设计出合格的零件图纸。

接着是确认标准件。在设计的过程中，一定要充分利用好这些能够很简单就确认了结构和尺寸的零件，这样的零件越多，对你的结构处理就越有效。

最后才是做力学分析。虽然我们在企业的产品设计过程中，用到力学分析的地方相对较少，但是该做的地方还是要做的。现在利用三维设计软件来做力学分析，也是非常方便快捷，所以尽量不要省事就不做。

以上是从一个机械设计过程中，粗线条说明了结构尺寸如何把握。归根结底，还是一个“经验”！只有我们真正经历过，才能真正“知道”！顺便也说一说实际工作中如何快速有效地获得这些“经验”罢。

第一个，多看、多画、多思考！所谓的经验，来自于你的项目设计经历，来自于你曾经犯过的错误，更重要的是来自于一个牛逼的老师的指导。一个好老师可以让你事半功倍，但是好老师可遇不可求，所以需要运气。

第二个，建议你找图纸出来借鉴，看和思考。对于一个设计工程师而言，模仿绝对是自我成长的捷径。首先去查阅是不是以前做过类似的产品，产品上是不是有类似的零件，然后考虑我们所需的相关要素，结合以前图纸的设计尺寸，以此来确认自己的零件设计，这是出错率最低的一种方式，因为该犯的错前人已经基本上替你犯过了。

第三个，虚心请教。理工科的人都有种“好为人师”的癖好，你只要虚心请教，通常都会得到一个不错的结果。至少是一些基本的设计常识，可以从和他们的沟通中去识别和获得的，这就是你最应该去经营的职场。

第四个，形成自己的设计理念。等具备了一定的设计能力，也就会慢慢的形成自己的设计原则，什么样的结构定义什么样的尺寸，什么样的材料给出什么样的要求。这都是内化于心的潜意识，根本就不需要去想，是件很自然而然的事情。

以上仅个人观点，供参考。欢迎留言讨论或点赞鼓励，谢谢！

机械零件的设计都有哪些步骤方法

一、机械零件的常规设计方法

1、理论设计

理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于校核计算时，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。

2、经验设计

经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。

3、模型实验设计

这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。

二、机械零件设计的一般步骤

1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。

2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。

3)选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。

4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。

5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。

6)校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。

7)绘制零件的工作图。

8)编写设计计算说明书。

三、机械零件的设计计算

机械零件的主要尺寸常常需要通过理论计算确定。理论设计计算是根据零件的结构特点和工作情况，将它合理简化成一定的物理模型，运用理论力学、材料力学、流体力学、摩擦学、热力学、机械振动学等理论或利用这些理论推导出设计公式、实验数据来进行设计。理论设计计算可分为设计计算和校核计算两种。

1)设计计算。按设计公式直接求得零件的有关主要尺寸。

2)校核计算。已知零件各部分的尺寸，用设计公式校核它是否满足有关的设计计算准则。

为了使设计计算的结果更符合实际，应该多方面参考过去成功的设计和实践积累的经验关系式、统计数据等。对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。

翻转机械结构设计方法

背景技术：

目前，在瓷砖生产过程中，通常采用底面朝上的位置压制成型。成型后需要对瓷砖的正面进行打磨和处理出成品，因此需要对物料进行翻转。目前大多数的方案都是通过机械手夹持翻转，但是机械手的控制精准度要求高，体积较大且结构复杂，从而导致成本较高。采用翻转机是较为简单的结构，但是现有的翻转机只能通过夹紧物料后进行翻转，力度控制不好事容易导致物料损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种翻转机结构，在实际应用中能防止翻转机中的物料掉落，在无需夹紧物料的前提下实现翻转。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提出了一种翻转机结构，包括：用于翻转物料的翻转机和设置于翻转机一侧的驱动马达，所述驱动马达与翻转机通过转动轴相连接，所述翻转机为矩形翻转机，所述翻转机包括滚轴组，所述滚轴组包括上滚轴组和下滚轴组；

还包括用于防止翻转过程中物料掉出翻转机的限位块和限位板，所述限位板设置于上滚轴组和下滚轴组之间；所述限位块设置于翻转机的四个转角处。

进一步，所述滚轴组包括两个滚轴连接板和连接于滚轴连接板之间的滚轴。

进一步，所述滚轴等距离设置于滚轴连接板中。

进一步，所述翻转机还包括连接架，所述转动轴与连接架相连接。

进一步，所述连接架设置于翻转机中间，且与翻转机两侧连接。

进一步，所述限位块为直角金属限位块。

进一步，所述限位板的宽度大于同一入口侧的两个限位块之间的距离。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明提供了一种翻转机结构，在翻转机一侧通过转动轴与驱动马达相连接，并在翻转机的四个转角处设置限位块和在翻转机内部设置限位板，从而实现翻转过程中物料不会掉落。比起现有技术采用翻转机夹紧物料的方案，本发明的方案能够利用翻转机和设置于翻转机中的限位板和限位块实现物料的翻转，避免物料表面受力过大导致损坏，从而提高了良品率，也大大降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的一种翻转机结构的主视图；

图2是本发明一个实施例的一种翻转机结构的俯视图。

具体实施方式

目前，在瓷砖生产过程中，通常采用底面朝上的位置压制成型。成型后需要对瓷砖的正面进行打磨和处理出成品，因此需要对物料进行翻转。目前大多数的方案都是通过机械手夹持翻转，但是机械手的控制精准度要求高，体积较大且结构复杂，从而导致成本较高。

采用翻转机是较为简单的结构，能够与输送带形成一个整体的系统，但是现有的翻转机只能通过夹紧物料后进行翻转，力度控制不好事容易导致物料损坏，因此如何使翻转机中的物料不掉落是实现翻转的重要前提。

基于此，本发明提供了一种翻转机结构，在翻转机一侧通过转动轴与驱动马达相连接，并在翻转机的四个转角处设置限位块和在翻转机内部设置限位板，从而实现翻转过程中物料不会掉落。比起现有技术采用翻转机夹紧物料的方案，本发明的方案能够利用翻转机和设置于翻转机中的限位板和限位块实现物料的翻转，避免物料表面受力过大导致损坏，从而提高了良品率，也大大降低了成本。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本发明的一种翻转机结构，包括：用于翻转物料的翻转机和设置于翻转机一侧的驱动马达6，所述驱动马达6与翻转机通过转动轴5相连接，所述翻转机为矩形翻转机，所述翻转机包括滚轴组，所述滚轴组包括上滚轴组和下滚轴组；

还包括用于防止翻转过程中物料掉出翻转机的限位块1和限位板2，所述限位板2设置于上滚轴组和下滚轴组之间；所述限位块1设置于翻转机的四个转角处。

其中，在本实施例中，在驱动马达6的驱动作用下，带动转动轴5转动，从而带动翻转机完成翻转。

其中，在本实施例中，限位板2可以沿翻转机内侧移动，从而实现物料进入翻转机的时候推动限位板移动至出料口，并卡在出料口两侧的限位块1中，从而实现防止物料在翻转过程中脱落。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述滚轴组包括两个滚轴连接板4和连接于滚轴连接板4之间的滚轴3。

其中，在本发明的实施例中，翻转机两侧的滚轴连接板4之间设置有可转动的连接杆，所述滚轴3套接与连接杆外，从而实现滚轴3沿连接杆转动，实现物料的运输。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述滚轴3等距离设置于滚轴连接板4中。

其中，在本实施例中，滚轴3可以是任意距离设置，本实施例中优选等距离设置，从而保证物料的受力均匀。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述翻转机还包括连接架7，所述转动轴5与连接架7相连接。

其中，在本实施例中，转动轴5转动时带动连接架7转动，所述连接架7连接于翻转机的侧面，从而实现带动翻转机进行翻转。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述连接架7设置于翻转机中间，且与翻转机两侧连接。

其中，在本实施例中，连接架7可以连接于翻转机的任意位置，本实施例中优选连接于翻转机中间，且与翻转机两侧连接，有利于受力均匀，从而降低驱动马达6所需的功率。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述限位块1为直角金属限位块。

其中，在本实施例中，限位块1可以是直金属块，也可以是直角金属块，本实施例中优选直角金属块。从而使限位块1的固定连接处在翻转机的侧面，有利于后期维护和更换。

进一步，在本发明的另一个实施例中，所述限位板2的宽度大于同一入口侧的两个限位块1之间的距离。

其中，在本实施例中，限位块2与翻转机同宽且能在翻转机内侧移动，限位板2的宽度大于同一入口侧的两个限位块1之间的距离，能确保限位板2在移动到一侧时被限位块1卡住，从而防止物料脱落。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

机械设计的一般步骤是什么

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。

机械设计时要注意的事项和设计的步骤是什么

你好；我是一名机械工程师，欢迎大家与我交流机械领域相关问题；

在每次我接到项目时，首先要知道这个机械是干什么用的，用在哪里，成本价格是多少。知道这些你就知道我设计时这台机械是与其他设备配合使用还是单独使用，使用时的流程是什么样，是需要半自动还是全自动，报的价格此方案能否满足等；知道这些就可以着手设计了；通常设计时的步骤每个人都不一样，有从产品着手进行分步设计，有的把框架搭建起来再进行详细设计，也要根据实际情况进行设计；我基本的设计步骤；

一、分析流程

也就是把各个运动机构分解成一个“块”，流程区分开来。

二、设计各个运动机构

把各个运动机构按流程进行设计，优化每个“块”的结构。

三、装配运动机构

每个运动机构进行装配，调整。

四、模拟分析机构的合理性

模拟仿真各个运动机构是否合理，装配是否方便，强度是否可以。

五、设置零件属性（出BOM表）

进行零件属性设置，如零件编号、下料尺寸、材质、数量、表面处理要求等；出BOM表进行采购；

六、出二维加工图

进行装配2D图设计，散件出图；

望能解你疑惑，也希望各位

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。