本篇文章给大家谈谈钣金设计中如何进行产品的模型可靠性评估？，以及可靠性评估的基本方法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

产品的可靠性包括哪些内容

可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。

耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。

可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。像自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而像飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。

设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。[1]

分类

产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。

其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。

定义

产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。

这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。

“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件；例如同一型号的汽车在高速公路和在崎岖的山路上行驶，其可靠性的表现就不大一样，要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。

“规定时间”是指产品规定了的任务时间；随着产品任务时间的增加，产品出现故障的概率将增加，而产品的可靠性将是下降的。因此，谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。例如，一辆汽车在在刚刚开出厂子，和用了5年后相比，它出故障的概率显然小了很多。

“规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。所要求产品功能的多少和其技术指标的高低，直接影响到产品可靠性指标的

产品的可靠性指标有哪些

①、性能。

②、特点：是对产品基本功能的补充。

③、可靠性：该质量指标反映产品在一段时间内运行和发生故障的可能性，它将影响产品维护和停工持续时间内所发生的成本。

④、一致性：该指标反映产品或服务的设计和运作特征是否符合现有标准的程度。

⑤、持久性：该指标衡量产品的经济及技术服务的持续时间，它与产品由于经济和技术原因不得不更换之前可以使用的次数相关。

⑥、可维护性：该质量指标反映了代理商进行维护、修理工作的能力和良好程度，还包括完成维护、修理的速度及难易程度，产品的可靠性与可维护性是互补的。

⑦、美观性：是一个带有主观偏好的质量绩效指标，它与产品的触觉、味觉、视觉或嗅觉相关，反映个体感受的偏好。

⑧、感知质量：是反映产品或服务声誉的又一项主观指标。

建立可靠性模型的五个步骤

1.确定任务及任务剖面；

2.确定是否有代替工作模式；

3.确定任务故障判据；

4.确定任务时间模型；

a.分系统（寿命服从指数分布）不工作时故障率可以忽略不计时:

R分(t)=e-(λ分×t×d)

b.分系统（寿命服从指数分布）不工作时的故障率不能忽略时：

R分(t)=R分(t)(工作时)×R分(t)(不工作时)=e-[λ1dt+λ2(1-d)t]

式中：λ1---工作故障率，1/h；λ2---不工作故障率,1/h;

t---系统工作时间，h；d=分系统工作时间/系统工作时间—占空因子

5.建立任务可靠性框图。

可靠性评估的基本方法

回答如下：可靠性评估的基本方法包括以下几点：

1.利用统计分析方法对数据进行可靠性分析，例如：故障率分析、可靠性增长分析、寿命分布分析等。

2.利用可靠性模型对系统进行建模，例如：故障树分析、事件树分析、可靠性块图分析等。

3.进行可靠性试验，例如：加速存储器试验、寿命试验、环境试验等。

4.利用专家经验进行可靠性评估，例如：专家咨询、专家评估等。

5.进行可靠性设计，例如：可靠性优化设计、红外探测器可靠性设计等。

6.进行可靠性维修，例如：故障维修、预防性维修、故障分析等。

总之，可靠性评估是一个多方位、多层次的综合性工作，需要综合运用各种可靠性评估方法，以保证系统的可靠性。

如何验证模型的准确性及可靠性

①、性能。

②、特点：是对产品基本功能的补充。

③、可靠性：该质量指标反映产品在一段时间内运行和发生故障的可能性，它将影响产品维护和停工持续时间内所发生的成本。

④、一致性：该指标反映产品或服务的设计和运作特征是否符合现有标准的程度。

⑤、持久性：该指标衡量产品的经济及技术服务的持续时间，它与产品由于经济和技术原因不得不更换之前可以使用的次数相关。

⑥、可维护性：该质量指标反映了代理商进行维护、修理工作的能力和良好程度，还包括完成维护、修理的速度及难易程度，产品的可靠性与可维护性是互补的。

⑦、美观性：是一个带有主观偏好的质量绩效指标，它与产品的触觉、味觉、视觉或嗅觉相关，反映个体感受的偏好。

⑧、感知质量：是反映产品或服务声誉的又一项主观指标。

钣金件质量检验的基本方法有几种

1、检视法。这是一种凭检验人员的眼看、耳听、手摸来检查判断零件技术状况的方法。这种方法简单易行，在实践中已广泛使用。但是，这种方法缺少确切的数据作比较，还受检验人员的技术水平和责任心的影响。

2、测量法。零件因磨损和变形而引起的几何形状的变化，一般应通过量具和仪器测量其技术尺寸和数据，确定零件的损伤程度。检查所用量具和仪器应经过校验和标定。

3、探测法。对零件或板金制品隐蔽缺陷的检验，可用浸油捶击检验和水压、气压试验。

产品的可靠性是怎么出来的

产品的可靠性可以从以下几个方面得到：

1.产品的设计，通过借鉴既有产品的成功经验，设计时按照相关标准进行设计，并按照设计程序完成模型检查和相关计算校核，确保产品设计的可靠性；

2.产品的试验，对新研发的产品，在样机试制完成后进行可靠性试验；

3.产品的运用考核，产品在长时间的运营过程中会出现各种问题，通过持续优化改进，提高产品的可靠性。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。