大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于钣金设计中如何进行产品的可重复生产设计？，钣金加工工艺难点在哪如何改进这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

数控钣金加工的方式和优点有哪些

1.提高下料准确度

剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统和测量装置及机床组成，可以精确地控制板材剪切尺度。数控剪板机使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证下料尺寸及下料对角线精准度。

2.让切割过程变得简单

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定钣金加工方案编写程序，操作者也可以通过机床操作面板直接将程序写入程序内存中。数控水射流切割机使复杂形状结构加工变得简单，使多孔零件钣金加工一次定位切割成型，提高切割过程加工效率。

3.成型数据看得见

折弯是钣金加工中一道成型工序，合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数非常重要。数控折弯机根据输入参数自动调整板料幅面，通过数控系统计算折弯所需压力和接触时间等相关参数，所有参数显示在屏幕上，这样在加工件成型过程中，可以做到精细加工，有据可依。

在生产中应用数控机床提高钣金加工能力，可以塑造出口碑好的钣金加工厂家。数控技术能解决钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，随着数控技术不断发展，钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工方向发展。

钣金产品有哪些加工工艺

原发布者:TOLY的家钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.2.1冲孔形状示例*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

钣金加工工艺难点在哪如何改进

钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。

如何改进？

1、钣金加工选材

钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。

在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。

市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。比如钣金加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。

有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。

2、孔缺结构设计及加工

有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。

（1）方孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。

（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现。

（3）弯曲结构的设计。

（4）焊接结构的设计工艺。焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。

设计钣金件需要注意什么

1.钣金是一个很宽的技术，常见的产品，汽车外壳，电脑机箱，这些都是钣金类产品，钣金的加工就是采用形同厚度的薄板通过变形弯曲折弯等等达到你想要的结构，大致有冷冲模具加工，最普通的是（冲孔，折弯，焊接等工序），2.钣金设计主要看产品，比较多的厂家会是电梯部件，机箱机柜，不锈钢厨具，电子公司的的外壳，金属件，汽车钣金，空调，电器类金属外壳等等，这类加工好像目前在大学没有这样的课程，但是还是有培训机构的，作为比较新型的加工由浅到深到模具是根据产品不同技术不同3.做这个最重要是熟悉钣金工艺，最好去车间代着半年熟悉工艺后才能从事设计

钣金强力拉拔使用流程

1、使用时先将回油阀杆按顺时针方向旋紧。

2、把钩爪调整到爪钩抓住所拉物体。

3、将手柄插入掀手孔内来回掀动柱塞泵上下运动，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。

4、液压拉拔器的活塞杆单次行程为60mm，故使用时伸距不得大于60mm，当工件没有拉出时应及时停止，松开回油阀杆，让活塞杆缩回去，调好后二次重复1、2、3步骤为止。

5、欲使活塞杆缩回去，只须将回油阀杆按逆时针方向微微旋松，活塞杆在弹簧作用下渐渐回缩。

6、使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的液压拉马，切忌超载使用，避免损坏。

7、本液压拉拔器在-5℃~45℃中使用，采用（GB443-84）N15机械油；在-20℃~-5℃中使用，采用（GB442-64）合成锭子油。

8、为防止超载引起机具损坏，液压装置内设有超载自动卸荷阀，当被拉物体超过额定负载时，液压泵会自动溢油，工件将不进不退，此时应改选用更大吨位的液压拉拔器。

产品经理用什么软件画原型图方便

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重复制造是什么意思

问：重复制造是什么意思答：重复制造：系统依据产品的独立需求产生计划表，可手工调整计划表，再根据计划表、BOM、线旁库库存生成拉料单，仓库依据拉料单发料到线旁库，在系统中设置相应的报告点，产品下线完工后，在每个报告点及时做反冲处理，相应的成本归集到成本收集器中。重复制造的优点：未来的工作量比较小，操作简单；适用按月结算成本；采用线旁库，便于管理领料与实际消耗的差异。重复制造的缺点：管理比较粗放，不能准确的控制生产过程。

尤其适用于基本重复生产流程的公司

关于本次钣金设计中如何进行产品的可重复生产设计？和钣金加工工艺难点在哪如何改进的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。