本篇文章给大家谈谈如何进行钣金设计的产品测试？，以及产品设计测试方法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

产品设计测试方法

1）内部测试阶段：就是让员工参与使用新产品，找到比较明显的产品缺陷和不足，并进行修改。

2）公开测试阶段：就是用户实验的阶段形式，方法基本一样，就是邀请部分客户进行测试，并针对设计好的问题让他们进行回答。

3）持续测试阶段：这个阶段就是提供给客户一部分样品，让他们持续使用，因为我们知道，有些客户购买产品完全是为了尝鲜，并不是真正需要，而这种持续性测试，就能够看出客户是否真正需要你的产品，而这就决定了他们是否会持续购买你的产品或者服务，尤其对于FMCG产品来说更是如此。

钣金拉坑技巧

1.钣金拉坑需要一定的技巧。2.钣金拉坑技巧主要包含以下几点：a.选择合适的修复工具和材料；b.确定拉坑区域和深度；c.将修复工具置于拉坑区域，并施加适量的力量，使其与钣金表面产生紧密的接触；d.逐渐增加拉坑力度，直至将拉坑区域修复平整，要注意不要过度伸展钣金造成新的凹陷。3.在实践过程中，不同汽车的钣金板材质、面积大小和凹陷程度等不同因素都会影响到拉坑效果，需要根据具体情况进行调整，提高钣金拉坑技艺。

钣金加工检验标准

检验钣金折弯零件及合格标准：一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。二、检验项目及验收标准:A.尺寸验收标准:尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表:钣金加工公差表钣金加工公差表:a.剪断加工品之一般公差表板厚划分尺度区分1.5mm以下1.6mm～2.9mm3mm以上120以下121以上～315以下316以上±0.2±0.3±0.4±0.3±0.4±0.5±0.5±0.7±1.0b.折曲角度之一般公差折曲种类一般公差直角折曲0.5°其它角度折曲1.0°B.表面处理验收标准:a.表面烤漆检验标准:1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

钣金件质量检验的基本方法有几种

1、检视法。这是一种凭检验人员的眼看、耳听、手摸来检查判断零件技术状况的方法。这种方法简单易行，在实践中已广泛使用。但是，这种方法缺少确切的数据作比较，还受检验人员的技术水平和责任心的影响。

2、测量法。零件因磨损和变形而引起的几何形状的变化，一般应通过量具和仪器测量其技术尺寸和数据，确定零件的损伤程度。检查所用量具和仪器应经过校验和标定。

3、探测法。对零件或板金制品隐蔽缺陷的检验，可用浸油捶击检验和水压、气压试验。

产品测试的基本流程

1.

制定测试产品的测试计划、方案;

2.

设计并执行测试用例,对产品进行功能,性能,安全等测试;

3.

实施高效的测试活动,并对测试结果进行分析,给出专业报告,与其他部门紧密协作,跟踪缺陷及推动及时修复;

4.

维护测试环境,进行测试环境的部署与调试;

5.

设计并且开发测试工具,对测试方法进行创新;

6.

完成测试项目归纳及总结文档。

钣金检验方法

⑴ 选择好待检测零件，并将其放置在工作台

⑵调入待测零件对应的CAD图形文件

⑶通过CCD相机获取零件的实际轮廓

⑷将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比，设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围，显示零件的偏差状态

⑸生成检测报告

⑹保存检测结果，完成检测任务。

钣金件如何检测

我的想法是，还是得按生产过程和成品的要求，划重要级别：

1。影响最终外观、间隙的，作为关键尺寸（公司产品外观上最大的问题之一就是钣金间间隙不一，大缝小缝参差不齐，看起来就像山寨货）

2。钣金间组装的配合尺寸，多数是螺柱与固定孔位间的配合，制作模板，平常检验时以模板配合检验，紧急情况下以实际生产实配检验；

3。加工面正确性，以图纸对比或样品对比，（供应商水平也次，每批都有1-2个加工面反掉）

4。其它尺寸，抽检

这样避免将宝贵的工时浪费在无谓的尺寸上

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。